Подушки газгольдеров Нефтезавод Небольшая нефтебаза Километровые трубы НПЗ вид сверху Подушки газгольдеры Несколько нефтехранилищ Небольшой нефтезавод Яйцевидная нефтебаза
Время

Опрос

Численность Вашей компании

Просмотреть результаты

Загрузка ... Загрузка ...
Метки
Меню пользователя

Архив рубрики «Особенности монтажа резервуаров траншейного типа»

Расчет газгольдера на прочность

Расчет газгольдера на прочность

Газгольдеры цилиндрические постоянного объема
По правилам Госгортехнадзора коэффициент запаса по отношению к пределу прочности основного металла должен быть не менее 3,5; отношение расчетных напряжений стыкового шва и основного металла в зависимости от типа шва равно 0,85—0,95.
«Мокрые» газгольдеры Прочитать остальную часть записи »

Установка монтажной стойки

Установка монтажной стойки

После подъема рулонов устанавливают монтажную стойку и прикрепляют   ее   расчалками   к   днищу.
Монтажная стойка состоит из четырех элементов: стойки (которая служит каркасом для рулона днища), монтажной подставки, крестовины из швеллера  и опорной короны.
Размеры монтажной стойки регулируют высотой подставки с учетом предварительного строительного подъема покрытия на 100 мм и  уклона  основания  2%,  который  замеряют. Прочитать остальную часть записи »

Особенности монтажа резервуаров траншейного типа

Особенности монтажа резервуаров траншейного типа

Резервуары траншейного типа емкостью 5000 мг сооружают в продольном котловане в виде траншеи в двух вариантах.
При выполнении резервуаров по первому варианту всё элементы изготовляют из железобетона. При изготовлении резервуаров по второму варианту вертикальные стенки и перекрытия выполняют   из   металла,   а   настил   из   железобетонных   плит.
В резервуарах траншейного типа нет жестких узлов сопряжения. Годовые потери от малых «дыханий» в них меньше, чем в наземных. Прочитать остальную часть записи »

Монтажные бригады

Монтажная бригада из шести человек была разбита на три звена. Первое звено занималось разворачиванием рулонов. Второе звено устанавливало направляющие телескопа, подкладки под нижнее опорное кольцо телескопа и готовило рулон телескопа под разворачивание. Третье звено монтировало нижнюю часть гидравлического затвора колокола и подготавливало рулон колокола для разворачивания, а также устанавливало стойки колокола и монтировало перекрытие.

Благодаря правильной организации и технологии производства монтажных работ ею было смонтировано 170 т конструкции (52 т по корпусу резервуара, 60 г по телескопу, 50 т по колоколу и 8 г по перекрытию) за 200 дней из расчета на одного человека, а производительность труда по сравнению с плановой составила 200%. На Ждановском металлургическом заводе был смонтирован «мокрый» газгольдер емкостью 30 000 м3. По расчету толщина листов первого пояса резервуара получилась равной 20 мм (по техническим условиям рулонирования можно было допустить толщину листов и до 14 мм). В результате применения низколегированной стали марки 14Г2 толщину листов первых поясов уменьшили до 12, 11, 10 мм. Корпус резервуара был изготовлен из пяти рулонов. Днище на площадку было доставлено из двух рулонов общим весом 63 т. После разворачивания, монтажа и ‘сварки днища гусеничными кранами Э-1252 со стрелой 15 ж и СКГ-30 со стрелой 25 м разгрузили с железнодорожных платформ и установили в вертикальное положение на днище все рулоны корпуса резервуара, телескопа и колокола.

Схема разворачивания рулонов была принята последовательная: разворачивание и монтаж корпуса резервуара, а затем телескопа и колокола.

Монтаж покрытия колокола выполняли укрупненными блоками при помощи крана СКГ-30.

Благодаря применению индустриального метода изготовления и монтажа газгольдера емкостью 30 000 м3 сооружение его было завершено восемью рабочими за 104 дня.

Сборка и сварка нижней полусферы

На стеллаже при помощи крана и сборочных приспособлений собирают нижнюю полусферу из отдельных лепестков.

Нижнее днище размечают и приваривают к нему опорные планки и перевернутую центральную стойку. Затем перевертывают и устанавливают центральную стойку с нижним днищем в гнездо стеллажа.

Лепестки нижней полусферы монтируют согласно заводской маркировке уширенной частью на опорное кольцо стеллажа в упоры, а верхней частью опирают на планки, приваренные к днищу.

Установленные на стеллаж лепестки соединяют между собой сборочными планками и оправками, которые поступают с завода-изготовителя в комплекте с конструкциями шарового резервуара.

При контрольной сборке полусфер к лепесткам приваривают сборочные шайбы, которые остаются на лепестках и используются при окончательной сборке под сварку.

Кромки лепестков должны быть подогнаны так, чтобы зазор стыка был 3 мм с допуском ±1 мм. Смещение кромок лепестков не должно превышать 4 мм.

Опыт передовиков производства по монтажу «мокрых» газгольдеров

Опыт передовиков производства по монтажу «мокрых» газгольдеров

Бригадир монтажников «Главнефтемонтажа» В. Ф. Бардаков предложил и практически осуществил одновременное разворачивание всех трех рулонов корпусов — резервуара, телескопа и колокола. По его же предложению были укрупнены элементы опорного кольца и других конструкций.
Все рулоны корпусов резервуара, телескопа и колокола поднимали с одной установки А-образной падающей стрелы и шарнирного устройства. После подъема каждый рулон оттаскивали к месту разворачивания и подводили следующий рулон для подъема. Это уменьшило количество перестановок такелажного оборудования.
Рулоны разворачивали одной тракторной лебедкой с опережением разворачивания одного рулона относительно другого на 10— 15 м. Такой метод одновременного разворачивания всех трех рулонов дал возможность вести монтаж элементов конструкции легким краном МК-1 непосредственно с днища, так как был открыт доступ к монтируемым элементам. Прочитать остальную часть записи »

Антикоррозионное покрытие

Антикоррозионное покрытие

Антикоррозионное покрытие можно выполнить изоляционной лентой «ПИЛ» или двухслойной изоляцией праймера с накладкой первого слоя на заводе-изготовителе и второго на монтажной площадке   в   процессе   разворачивания   рулона.
После разворачивания рулонов приступают к сварке монтажных   стыков:
1), сваривают автоматической сваркой продольные швы оболочки; Прочитать остальную часть записи »

Монтаж наружных направляющих

Монтаж наружных направляющих

В специально отведенной Стройгенпланом зоне монтажной площадки проводят укрупненную сборку панелей наружных направляющих. Затем панель укладывают перпендикуляр-
но оси ее установки, стропят и при помощи двух кранов МГК-20 и Э-1004 устанавливают на ребро. После этого краном Э-1004 поднимают опорные ноги панели на высоту 6 ж и, наконец, краном МГК-20 с заранее поднятой стрелой поднимают панель (по мере подъема кран Э-1004 освобождает трос своего полиспаста, продвигаясь по ходу подъема).
Во избежание скручивания панели в узле строповки предусмотрен накидной трос. Прочитать остальную часть записи »

Счётчик
Вставьте сюда код счетчика: Внешний вид - Виджеты - Боковая колонка 2 - Счётчик