Строительство нефте- и газохранилищ

Архив рубрики «Природные пески»

Перед началом работ по навивке арматуры надо полосу края железобетонного покрытия резервуара, на которой будут перемещаться колеса тележки натяжной машины, тщательно выровнять цементно-песчаным раствором. В центре крыши установить металлическую стойку, к которой прикрепить тяги.
На поверхности стенки резервуара должны быть укреплены контрольно-анкеровочные планки. На планки наносят деления, которые соответствуют расчетному расположению витков спиральной арматуры на стенке резервуара.
На крыше резервуара устанавливают тележку, которую соединяют при помощи тяг с центральной стойкой. Прочитать остальную часть записи »

Бетонные поверхности стыкуемых элементов, которые могут быть повреждены тепловыми воздействиями электрической дуги с появлением при этом трещин, защищают асбоцементными листами.
После проверки качества сварки приступают к заделке стыков раствором или бетонной смесью.
Бетоны и растворы, применяемые для заделки стыков сопряжения, должны иметь прочность на 20% выше прочности стыкуемых элементов и обеспечивать монолитность конструкции и достаточную плотность стыка. Прочитать остальную часть записи »

Установленную опалубку проверяют при помощи отвеса и геодезического инструмента.
После заполнения бетонной смесью первого ряда опалубки заполняют по высоте второй ряд. Последующие ряды щитов монтируют после заполнения бетоном предыдущего ряда.
Опалубку и поддерживающие леса разбирают в следующем порядке: освобождают болтовые скрепления наружных криволинейных щитов, после чего снимают щиты, начиная с верхнего ряда. При этом удаляют стойки наружных лесов, а затем, выбивая клинья из радиальных кружал, освобождают щиты внутренней опалубки. Прочитать остальную часть записи »

Для герметичности крышку соединяют с корпусом посредством прокладки и нажимного откидного болта. Маховик нажимного болта прижимает крышку и создает полную герметичность. При открывании крышки надо отвинтить маховик, отвести прижимной болт в сторону и нажать ногой на педаль.
В люке имеется направляющая колодка для спуска в резервуар замерной ленты с лотом.
Замерный люк устанавливают на расстоянии 1500 мм от корпуса резервуара и на расстоянии от оси резервуара. Прочитать остальную часть записи »

Обычную штукатурку толщиной 1—2 см из цементного раствора состава 1 :2 наносят на часто насеченную поверхность бетона, которую предварительно очищают стальной щеткой и промывают водой. Штукатурку затирают деревянной теркой. Второй слой штукатурки из цементного раствора 1:1 на мелком штукатурном песке с добавкой жидкого стекла наносят через сутки и тщательно затирают стальной щеткой.

Железнение выполняют на свежий, еще не схватившийся и не отвердевший второй слой штукатурки путем равномерной посыпки сухим цементом и непрерывным шлифованием поверхности стальной теркой. Слой цемента при железнении должен быть не более 0,1—0,2 см. По окончании железнения следует поддерживать стенку резервуара в течение семи дней во влажном состоянии, чтобы избежать образования волосяных трещин на железненной поверхности.

Торкретирование заключается в нанесении на стенки резервуара  под   давлением   специального   цементного   раствора.

Подколонники устанавливают на слой цементного раствора со строгим соблюдением горизонтальности постели и точного расположения по разбивочным осям. На подколонники наносят разбивочные оси и проверяют отметку дна стакана, которая может иметь отклонение только со знаком минус.
Строповку и подъем колонн выполняют при помощи траверсы или специального стропа краном.
Поднятую краном колонну с предварительно очищенной нижней поверхностью. устанавливают в вертикальное положение, опуская в стакан подколонника. При этом ее следует центровать по осевым линиям. Прочитать остальную часть записи »

Монтаж днища из сборных элементов с металлической облицовкой прямоугольного резервуара емкостью 3000 м выполняют в следующей технологической последовательности.
На тщательно разровненное песчаное основание укладывают плиты днища в проектное положение. Сопряжение смежных плит производят соединением концов арматуры из этих плит и в месте их сплетения установкой стержней из круглой стали диаметром 3 мм. Зазор шириной  100 мм между сборными плитами заполняют бетонной смесью, но не на полную высоту, а оставляют в верхней части канал. К краям стальной облицовки смежных железобетонных плит приваривают стальную накладку такой же толщины, что и облицовка. По окончании сборки и замоноличивания всех плит плотность сварных швов проверяют путем нагнетания аммиака в каналы зазоров между плит, предварительно промазав все швы раствором фенолфталеина.
Монтаж наклонной (откосной) части днища производят аналогично горизонтальной части. Крепление железобетонных колонн к днищу выполняют путем приварки стального листа, предусмотренного в нижней опорной части колонны, к стальной облицовке днища. Прочитать остальную часть записи »

При изготовлении сборных железобетонных элементов к резервуару предъявляются следующие требования, обеспечивающие (кроме прочности) плотность бетона и точность геометрических размеров.
1.  Металлические формы, используемые для формирования отдельных сборных железобетонных элементов, должны иметь надежную жесткость.
2.   Состав бетонной смеси следует подбирать с учетом повышенных, плотности и прочности. Прочитать остальную часть записи »