Строительство нефте- и газохранилищ

Архив рубрики «Резервуар с «дышащей»  крышей конструкции   Азнефтепроекта»

В мастерских и на заводе металл производительнее разрезать на гильотинных и пресс-ножницах. При этом получается чистый разрез и экономнее расходуется металл.
Гильотинные ножницы имеют нож длиной более 1 м и могут резать стальной лист толщиной до 20 мм при максимальной длине реза 2000 мм. Различные мелкие детали можно разрезать механическими ножницами с ножами длиной 600—700 мм.
Крупные листовые элементы резервуаров можно обрезать роликовыми ножницами сразу с двух сторон. Прочитать остальную часть записи »

При вальцовке концы листов на длине, равной расстоянию между осями верхнего и нижнего валков в вертикальной плоскости, остаются незавальцованными. Поэтому перед вальцовкой листа концы его необходимо подвальцевать на правильной плите легкими ударами кувалды через оправку.
Во избежание выкручивания уголка при вальцовке надо гнуть одновременно два уголка, соединенных между собой легкими прихватками.
Сборка и сварка металла при заготовке листов Прочитать остальную часть записи »

Основное преимущество заводского изготовления резервуаров заключается в том, что все технологические операции выполняются в цехах завода с высокой производительностью труда и обеспечивается хорошее качество сборки и сварки при тщательном контроле сварных швов.
Первые стенды для изготовления полотнищ днищ и корпуса резервуара были одноярусными. Они представляли собой металлические стеллажи, установленные на стойках высотой 2 м. Листы при сборке фиксировали продольными и поперечными электромагнитами.
На площадке стенда были отведены рабочие места для сборки и сварки секции из восьми листов и для сборки секций в полотнище.  Кроме того,  имелись  сворачивающее устройство,  стеллаж для готовой продукции и лебедка с электроприводом. Прочитать остальную часть записи »

Рулон снимают с планшайб домкратами грузоподъемностью 30—50 Г и перекатывают электролебедкой на стеллаж, а оттуда на железнодорожную платформу. В вагон надо уложить рулон так, чтобы замыкающие планки оказались на полу платформы. Автоматическую сварку полотнищ под слоем флюса выполняют сварочными тракторами ТС-17М. При сварке используется электродная проволока Св-08А или Св-08ГА диаметром 4 мм и флюс АН-348А.
Питание сварочные тракторы получают от сварочных агрегатов постоянного тока ПСМ-1000 или ПС-500, а для ручной сварки и прихватки используются сварочные агрегаты ПС-300.
На   Саратовском   заводе   операции,   выполняемые   на   первом ярусе стенда Куйбышевского завода, проводятся на втором ярусе стенда, и полотнище рулона движется не с первого яруса на второй, а со второго яруса на первый. Прочитать остальную часть записи »

Уголковую сталь правят на углеправильных вальцах с числом валков 7—11; принцип действия аналогичен с листоправильными вальцами. В зависимости от размеров уголка, подвергаемого правке, меняют фасонные валки-ролики.
При отсутствии правильных вальцов правку можно выполнять на плите размером 2X4 ж. «Хлопуны» можно выправить на плите вручную кувалдой 3 кг через подкладку из полосы 60X10 мм или через кузнечную гладилку; ударять надо не по «хлопуну», а по краям выпуклости, прижимаясь по мере выправления к ее середине.
Разметка Прочитать остальную часть записи »